Materiale di lucidatura di precisione: micropolveri di allumina fusa bianca
Perché si aggiunge micropolveri di allumina fusa bianca ai materiali per la rettifica di precisione (dischi abrasivi, dischi lucidanti, olio per la rettifica di fibre ottiche, liquido lucidante per la trafilatura di fibre)?
Corindone bianco (WA): la “lama affilata universale” per la rettifica di precisione
Componenti principali: α-Al₂O₃ ad elevata purezza (>98,5%)
1. Vantaggi principali in termini di prestazioni
Equilibrio tra durezza e tenacità: durezza Mohs 9,0, microdurezza 2200-2400 kg/mm
². La tenacità è di gran lunga superiore a quella del carburo di silicio e le particelle abrasive hanno meno probabilità di rompersi completamente, il che lo rende adatto a resistere a elevate forze di taglio.
Elevata purezza, basso inquinamento: impurità (come Fe₂O₃) < 0,1%.
Durante la rettifica, non contamina il pezzo in lavorazione, risultando particolarmente adatta per applicazioni che richiedono un’elevata pulizia superficiale, come nel caso di acciaio inossidabile, acciaio rapido, ecc.
Autoaffilatura stabile:
Usura per microfratturazione, con generazione continua di nuovi taglienti, garantendo una forza di rettifica stabile e un’elevata finitura superficiale (Ra può raggiungere 0,02 μm).
Bassa generazione di calore: durante la rettifica, la generazione di calore è relativamente bassa ed è meno probabile che il pezzo in lavorazione si ricopra, si deformi o si bruci.
2. Motivi per scegliere la micropolvera di allumina fusa bianca per la rettifica di precisione: Specificamente per materiali metallici ad alta durezza e tenacità (acciaio temprato, acciaio rapido, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio inossidabile).
Adattabilità e tenacità: durante la rettifica di materiali duri (come l’acciaio), la forza d’impatto è elevata e l’alta tenacità del corindone bianco impedisce alle particelle abrasive di rompersi prematuramente e di staccarsi. Qualità della superficie: taglio netto e stabile, in grado di ottenere superfici di precisione ultra-fini, prive di graffi e imperfezioni. Versatilità: utilizzabile dalla sgrossatura alla rettifica di ultra-precisione, alla levigatura, alla lucidatura, ecc., con un rapporto qualità-prezzo estremamente elevato.
La polvere di allumina fusa bianca, grazie alla sua elevatissima durezza, al tagliente tagliente, all’eccellente stabilità chimica e termica, all’elevata purezza e alla granulometria controllabile, è diventata un abrasivo ideale per la lucidatura di elementi di tenuta ad alta durezza, precisione e pulizia, come le guarnizioni paraolio flottanti. È in grado di rimuovere efficacemente il materiale riducendo al minimo i danni superficiali e i rischi di contaminazione, contribuendo in definitiva a far sì che le guarnizioni paraolio flottanti raggiungano l’effetto perfetto necessario per prestazioni di tenuta superiori.
- Descrizione della polvere di allumina fusa bianca:
La micropolvera di allumina fusa bianca è prodotta a partire da polvere di ossido di alluminio di alta qualità, raffinata e cristallizzata mediante fusione ad arco elettrico. Presenta elevata purezza, eccellenti proprietà autoaffilanti, resistenza alla corrosione acida e alcalina, stabilità alle alte temperature e prestazioni termiche stabili. È leggermente più dura dell’allumina fusa marrone, ma meno tenace. Grazie alle sue elevate capacità di rettifica, alla bassa generazione di calore e all’alta efficienza, è adatta alla produzione di utensili abrasivi per la rettifica di acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio rapido e acciaio inossidabile. Gli abrasivi a grana fine possono essere utilizzati anche nella fusione di precisione e nella lavorazione di materiali refrattari di alta qualità .
- Analisi chimica tipica della polvere di allumina fusa bianca:
| Dimensione del grano | Composizione chimica (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| Al2O3 | Fe2O3 | Na2O | SiO2 | |
| Frazione | ≥99 | ≤0,08 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Cipria fine | ≥98,5 | ≤0,15 | ≤0,40 | ≤0,08 |
| Grinta | ≥99 | ≤0,1 | ≤0,35 | ≤0,08 |
| Micropolvere | ≥98 | ≤0,1 | ≤0,40 | ≤0,08 |
- Proprietà fisiche tipiche
| Durezza Mohs | 9.0 |
|---|---|
| Densità apparente | 1,55-1,95 g/cm³ |
| Densità reale | 3,95 g/cm³ |
| Densità volumetrica | 3,60 |
| Punto di fusione | 2250℃ |
| Temperatura massima di utilizzo | 1800℃ |
Confezione

























